CURIOSIDADES SOBRE LA GRAVEDAD

Pensamos iniciar esta nueva sección en el blog, con el fin de aprender curiosidades sobre temas interesantes.
la sección funcionara de la siguiente manera:

• Comenta de que tema quieres que sea las siguientes curiosidades. 
• en caso de que no se comente se seleccionara un tema de interés de los administradores.
• se subirá entre los días viernes y sábado.

bien, ya conociendo como funcionara comencemos con este tema.

LA GRAVEDAD 

1.- 

La gravedad forma parte de las 4 fuerzas principales del universo ha jugado un papel muy importante en la creación del universo conocido. Siendo el el encargado de mantener unidos las estrellas y planetas que orbital el ellas.

Es una de las mejores artistas del universo.

2.-

Isaac Newton Fue uno de los primeros científicos en tratar de entender como funciona la gravedad, ideo múltiples leyes que ayudaron a entender como era que funcionaba la gravedad.

Aunque mientras mas tecnología tenemos sus leyes se han desmentido y han genera polémica de como funciona la gravedad. 

3.-

Después de muchos años Albert Einsten llego a una explicación mas preciso sobre la gravedad, aunque aun hay sucesos que no se pueden explicar como el del planeta Keppler-42b que órbita de una manera extraña, sin seguir una órbita elíptica lo hace como en zigzag

4.-

Albert Einstein desarrollo una explico de una manera simple como era que funcionaba la gravedad. 

miremos la gravedad como una manta, mi colocamos un objeto con un  peso mediano se va a hundir y atraerá a otros objetos,

                                                                            "No es una fuerza, es mas una geometría"

                                                                                  -Albert Einstein

5.-

5.-

La gravedad es la fuerza mas débil del universo de las 4 principales, Un ejemplo:

El magnetismo tiene una mayor influencia que la gravedad. Si pegas un imán en el refrigerador el abandonara temporalmente y adopta su propia gravedad.

6.-

un agujero negra no es mas que la atracción gravitacional:

Pongamos el ejemplo de la manta. Si pones una bola de boliche en la manta. la manta se hundirán muy profundo y atraerá a los demás cuerpos que se encuentren en una manta.
Si colocas una hormiga en esa manta (representaría la luz) igual que los demás cuerpos serán atraídos por la bola de boliche. Esto quiere decir que ni el objeto mas rápido (la luz) del universo puede escapar de un agujero negro.


Con esto concluimos la primeras primeras curiosidades de un tema.
Gracias por ver :) 

REGLAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE SOLDADURA

Las reglas en  un taller de soldadura son muy importantes para evitar los accidentes e imprevistos al soldar ya que puede ser peligroso  no tener en cuenta las reglas de seguridad en caso de que ocurra un accidente.

Reglas Generales:

• Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
• No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares

• Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, electrodos, tornillos, etc.

• Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta actividad. 

Reglas de Vestimenta:
Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Protección Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de Máquinas, como:


*Guantes
-Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten riesgo de corte.

*Caretas-Utilice protectores visuales o faciales cuando esmerile, maneje líquidos corrosivos o inflamables, metales derretidos o cuando exista el riesgo que partículas salten y puedan entrar en los ojos, o cuando realice operaciones de soldadura.

*Mascarillas
-Protector Respiratorio: Mascarillas y respiradores.
Use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en contacto con partículas que estén suspendidas en el aire como aserrín, polvo, pintura o gases. 
*Gafas protectoras
-Gafas de protección transparentes y para soldadura de oxiacelitinelo.

*Tapa oídos
-Utilice protectores auditivos cuando entre en un ambiente ruidoso o cuando esté manejando equipos que generen demasiado ruido.

*Petos
 -Brindan una buena protección contra chispas principalmente para proteger la ropa del trabajador, cuenta con bandas para ajusten cintura.

Oxiacelitinelo: Es un compuesto de oxigeno u acetileno gaseoso  comprimidos en cilindros; los gases atraviesan los reguladores uniéndose entre si a a través  de una punta para cortar o soldar.

Créditos de paginas:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Reglas-De-Seguridad-e-Higiene-tml

http://www.ehowenespanol.com/precauciones-oxiacetileno

¿QUÉ ES LA SOLDADURA?

Soldadura

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro metal.
La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no participan por fusión en la soldadura. Se distingue también entre soldadura blanda y soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del metal de aportación empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la dura metales con temperaturas superiores.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presión original es el de soldadura de fragua

Soldadura ordinaria o de aleación 

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto.
Para unir las dos piezas de metal con aleación primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.  (En el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.)

Soldadura por fusión 

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.
Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras más específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso que emplea un rayo láser como fuente de energía.

Soldadura por gas

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa,  Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica.

Soldadura por arco

La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura por arco con electrodo recubierto  

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación.

Soldadura por arco con protección gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono.

TIPOS DE ELECTRODOS

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleación:

-     AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño en soldaduras verticales y sobre cabeza. Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presión, etc.

-     
AWS 6011: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Se puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filete.

-     
AWS 6013: Electrodo rutílico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicaciones: carpintería metálica, carrocerías, filete de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminación. Es el mas utilizado en chapa fin y filete.

-     
AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Tiene una penetración media y calidad radiográfica. Aplicaciones: cañerías y contenedores de alta presión.

-    
 AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberías bajo esfuerzos mecánicos, aceros de uso naval.

-     AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posición plana y horizontal, mediana penetración, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que requieren calidad radiográfica, rapidez y rendimiento.

Soldadura de Hierro Fundido:

-     AWS Ni-CI: Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento básico grafítico, ideal para reparaciones de fundición gris tanto en frío como en caliente. Material maleable y fácil de maquinar Diseñado para brindar un excelente desempeño en múltiples pasadas.

-    
 AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para soldadura de fundición gris, fundición maleable y nodular, tanto en frío como en caliente. Máxima calidad de juntas de gran espesor y restricción de movimientos.

Soldadura de Aceros Inoxidables:

-     AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria alimenticia, química medicinal y petrolera.

-    
 AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable 316L o equivalentes. Resistente a la corrosión severa intrangular. Se aplica en industrias químicas, textil, papelera y en tanques a presión.

-     
AWS E310-16: Electrodo con revestimiento básico para soldar aceros refractarios del tipo 25% Cr – 20% Ni. También apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de Cr.

Soldadura de Recubrimientos Duros:

-     DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento íntermetálico, deja un deposito mecanizable con herramientas de acero rápido. Recomendado para reconstrucción de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.

-    
 DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la protección y recuperación de piezas con rozamiento íntermetálico con muy buena resistencia a la abrasión e impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperación de maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafríos.

-     
DIN E10-60RZ: Electrodo rutílico resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680°C) Recomendado para protección de martillos de molienda, mandíbulas, conos, rodillos y camisas.

-     
DIN E10-60RZ: Electrodo básico, con gran duración y resistencia al impacto. Recomendado en cilindros de trituración de materiales, bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.

Soldadura de Metales No Ferrosos:

-     AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste íntermetálico, corrosión al agua marina y la cavitación.

-     
AWS Cu: Electrodo básico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre electrolítico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm (Precalentándose la pieza a 600°C)

-     
AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio puro, aleado y sus combinaciones. Comúnmente utilizado en reparación de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250°C espesores mayores a 10mm.

TIPOS DE MAQUINAS PARA SOLDAR

                                 

Máquinas de soldadura por resistencia controladas por micro computadora con precisión.

• En cuanto a la tubería de enfriamiento se emplea el circuito de enfriamiento forzado para la tubería de cobre de tamaño 3/8". 

• Utiliza adaptador de tensión, interruptor para el circuito principal, tubería de enfriamiento para electrodo, así obtiene un mejor efecto de enfriamiento, incluye el interruptor automático que activa cuando suba la temperatura, así evita la quema de adaptador y SCR cuando se vaya el agua.

       

Máquinas de soldadura por chispas y percusión hidroeléctricas     Máquinas soldadura por roldanas hidroeléctricas automáticas

• Aspecto de soldadura: Ocurre raras veces la deformación por calor y oxidación así evita la pos-elaboración.

• Estabilidad: Poco error de densidad de soldadura, cumple el estándar JIS y los requisitos de estándar de automóvil.

• Carácter económico: El gasto de consumibles para la rueda de aleación metálica de cobre para la percusión eléctrica cuesta poco y no gasta mucha electricidad, el coste de funcionamiento es económico.

• Se puede ajustar el grosor de la pieza para esta máquina y se puede elegir entre descarga de electricidad continua o de pulso.

                                   

Máquina de enrollador digital automático

• Características: Emplea la tracción hidráulica, tiene un rendimiento excelente, es estable con una precisión alta.

• Fácil de manejar y mantener, no produce ruido, es resistente.

• La diferencia está por medio de unos ±0.2m/m de longitud.

• La serie DJ-emplea el control digital de microcomputadora, puede ajustar la cantidad, se para automáticamente cuando no haya alimentación de pieza.

  Máquinas de soldadura por proyección de condensador

• El gasto de electricidad comparado con el estilo de corriente alternativa, el estilo de condensador gasta menos (unos約1/10~1/30), y puede utilizar la electricidad con eficacia, es un tipo de máquina de soldadura de bajo consumo eléctrico

• Aspecto de soldadura ocurre raras veces la deformación por calor y oxidación así evita la post-elaboración.

• Estabilidad Poco error de densidad de soldadura, cumple el estándar JIS y los requisitos de estándar de automóvil.

• Carácter económico el gasto de consumibles para la rueda de aleación metálica de cobre para la percusión eléctrica cuesta poco y no gasta mucha electricidad, el coste de funcionamiento es económico.

• Durabilidad la construcción de presión y los circuitos de semiconductor de descarga y recarga aseguran la durabilidad extraordinaria.

           
Máquinas de soldadura por fricción

• La resistencia de clavijas grandes y clavijas pequeñas tiene es igual de la materia original tras la soldadura de fricción.

• La composición metálica no cambia.

• Ahorra más de la mitad de los materiales y reduce el proceso de elaboración.

• Construcción de cilindro neumático y válvulas de solenoide.
  Cilindros neumáticos junto con válvulas de solenoide y ejes secos sin lubricador, debilitan la fricción, con un reacción rápido aceleran bastante la velocidad de la percusión de sitio fijo, disminuyen la pérdida causada por el movimiento de aire..
• 
  

  Usos: Herramientas generales, soldadura para tiras de hierro, tiras de acero inoxidable, tiras cilíndricas de acero, placa de aleación metálica entre hierro y zinc y cualquier tipo metálico. 

Tanque de combustible de automóvil, tanque de combustible de motocicleta, tanque de combustible de cualquier tamaño, barriles de combustible, silenciador de automóvil y motocicleta, tubo de escape, cilindro de acero de motocicleta, tanque para agua de acero inoxidable, tubería de aire acondicionado, paneles foto voltaicos, cartuchos de balas, barriles de spray, secadora de lavadora, calentador de agua eléctrica, filtro, bidones de vino, adoptador, capa de motor, soldadura por costura de redes planas, soldadura por costura plana de acero inoxidable, mesa de trabajo y utensilios de cocina.

En los años 70 del siglo pasado en la industria maquinaria, la industria de transporte de automóvil, vehículo marítimo y vehículo aéreo de los países avanzados como Estados Unidos, Inglaterra, Alemania, Rusia y Japón ya se empezó a usar este tipo de máquinas para ahorrar enormemente los materiales, el proceso, el coste y aumentar la competitividad.

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR FUSIÓN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.

Soldadura por gas

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.

Soldadura por arco

Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.

La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Soldadura por arco con protección gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportación se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.

Soldadura por arco con fundente en polvo

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura aluminotérmica

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química de una mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal líquido resultante constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método utilizado para soldar los raíles o rieles de los trenes.

SOLDADURA POR PRESIÓN

Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua                                                                          , la soldadura por fricción

y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos.

Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.

http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura

LA SOLDADURA

Soldadura

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro metal. En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autógena. Esta última se realiza sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no participan por fusión en la soldadura. Se distingue también entre soldadura blanda y soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del metal de aportación empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la dura metales con temperaturas superiores.

Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.

El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas.

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN

Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).

Ejemplo de soldadura de aleación.

Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.